rozšířené vyhledávání
SK | EN | CZ
NejprodávanejšíNovinky
10,80 €Cena bez DPH
Do košíka

NejčtenějšíNovinky

VSM 4.0 jako nástroj na odhalení potenciálu na digitalizaci

Současný trend digitalizace, v marketingovém obalu s nálepkou Industry 4.0, se stává v mnoha firmách středem zájmu. Dostupnost technologií a smart zařízení, snižování ceny výpočetní kapacity, stále větší nároky na flexibilitu a schopnost rychlosti změnového řízení jsou v příkrém rozporu se zažíváním nárůstem byrokracie, složitosti (nejen) podpůrných procesů a z toho plynoucí těžkopádnosti na realizaci změn. Uvedené skutečnosti jsou snad výchozími argumenty na projekty digitalizace výroby. Jak a kde začít? Mnohé firmy začnou nákupem hotových řešení a pak testují, zda jim vůbec v praxi pomohly. Důležité je však nejprve správně stanovit diagnózu (analýza procesů) namísto bezhlavého nákupu tabletek v lékárně (drahé licence či nevhodné IT systémy). Nová metodika VSM 4.0 může být zajímavým prvním krokem velkých změn u vás. Vyzkoušeli jsme ji pilotně u našeho zákazníka a rádi se podělíme o výsledky. Možná vám ukáže cestu, jak s digitalizací začít.

VSM

Klasická metoda mapování toku hodnot (Value Stream Mapping, VSM) za poslední dekády našla své uplatnění napříč různými firemními procesy v různých odvětvích. Její silnou stránkou je kromě názornosti a relativní jednoduchosti i schopnost zachytit hlavní materiálové a informační toky ve (výrobních) procesech. Současný trend digitalizace procesů však od popisu informačních toků žádá větší hloubku a míru detailu, která však v původní metodice není tak rozpracovaná. Klasická metoda nedokumentuje například toky jako: aktualizace pracovních instrukcí, stahování programů stroji, odesílání dat ze senzorů či měřidel, zpracovávání reportů či procesy schopfloor managementu. Ukázku naleznete na následujícím obrázku.


 

Klasická VSM mapa, zdroj: IPA Slovakia
(pro zvětšení klikněte na obrázek)

Dále mi v ní chybí informace jako:

  • V jakých formách a na jakých místech jsou sbírány data?
  • Jaká je jejich kvalita?
  • Kdy a jak se tam dostávají?
  • Komu jsou dostupné?
  • Jak umíme dosledovat jejich historii?
  • Jak a kdy se zpracovávají?

Zkrátka, chybí nám nějaká informační/datová logistika.

VSM 4.0 jako rozšíření - metodika

Tobias Meudt, Joachim Metternich a Aberhard Abele z Institute of Production Management TU Damstadt v Německu nedávno zveřejnili novou modifikaci klasick metodiky VSM s ambicí jejího obohacení. Každý výrobní či logistický proces obsahuje kromě klasických informací i rozšíření ve formě následujícich tabulek.

VSM

Tabulky nottace VSM 4.0 
(zdroj: Value stream mapping 4.0, Elsevier, CIRP Annals - Manufacturing Technology 66 (2017) 413–416)
 

VSM 4.0. – pilotní vyzkoušení v praxi IPA Slovakia

Pro pilotní otestování možných přínosů přímo v praxi u zákazníka jsme se rozhodli v náročném prostředí automotive, patřícího do Tier 1, pracujícím v režimu Just in Sequence. Byla zvolena nová linka, sledující koncept toku jednoho kusu. Časová náročnost: 1 pracovní den, který byl rozdělen na 5 fází. Metodika VSM 4.0 byla upravena pro potřeby specifik tohoto zákazníka.

 

VSM

Fáze realizace během dne, zdroj: IPA Slovakia

V kroku 4 jsme začali na základěe nasbíraných dat vytvářet mapu současného stavu. Na následujícím obrázku je výsledek (z důvodu ochrany údajů zákazníka následující mapa neobsahuje všechny detaily a spíše slouží ilustračně pro potřeby článku).

VSM

Mapa VSM 4.0 současného stavu, zdroj: IPA Slovakia
(pro zvětšení klikněte na obrázek)

Jak vidíme, pod časovou osou znázorňující průběžnou dobu výroby, mapa obsahuje další, unikátní části. Vizualizace umožnila následnou diskusi, identifikaci problémových oblastí a návrh opatření. Celkem bylo identifikováno 10 problémů, vycházejíc z klasické metodiky VSM a dalších 19 problémů, vycházejících z rozšíření
VSM 4.0.

 

VSM

Mapa VSM 4.0 současného stavu spolu s opatřeními, zdroj: IPA Slovakia
(pro zvětšení klikněte na obrázek)

Následně bylo z těchto 29 tém vybraných 11 klíčových, na které se zaměří pozornost při optimalizaci linky. Členové týmu sami poznamenali, že právě rozšíření umožnilo vizualizovat skutečnosti, na které by se jinak pravděpodobně zapomělo. Změněný koncept bude využitý v budoucnosti i na návrh nových linek a zapracovaný do standardů Value Strem Design a tvořit základnu pro definování požadavků pro dodavatele linek nebo firem IT. Budování vaší operační excelence a své vlastní cesty v digitalizaci výroby.

Poznámka: široké uplatnění spomínané metody vidíme i v oblastech údržby, předvýrobních etapách, plánování výroby či Lean Office.

TIP:

Při rozhodování o investici i4.0 v rámci digitalizace myslete na své hlavní toky hodnot. Jedině jejich podpora zlepšením informačních toků zajistí návratnost investice a zlepší vaši konkurenceschopnost. Jinak to budou jen vyhozené peníze a ukázka pro návštěvy. Vyberte pilotní linku a sestavte malý mezifunkční tým (logistika, plánování, kvalita, procesní inženýr, IT). Rychlá 1-denní analýza ukáže rezervy i rozšířené informační toky. Vytvořte funkční pilot a zapracujte naučené zjištění do svých standardů. Umožní to pozdější kopírování už vymyšleného napříč ostatními procesy a napomůže při tvorbě linek nových. V neposlední řadě trvejte na naplnění navrženého konceptu dodavatelem IT řešení. Tento postup může napomoci v budování vaší operační excelence a v hledání vlastní cesty v digitalizaci výroby.

Chcete odebírat newsletter IPA Czech?

Zůstante s nami ve spojení s newslettrom IPA a vyberte si, o které informace máte záujem.

Komentáře

Tento článek zatím nemá žádne komentáře. Budte první!

TOP články

Keď prichádza nové na svetPripadám si niekedy ako pôrodník. Lekár pomáha pri pôrode ...

Toyota Kata pro koučeMyšlenky Toyota Kata nejsou v našich zeměpisných šířkách ...

Flexibilní výrobaVybudujte si svůj byznys bez zbytečného rizika, ...

Nejnovější články

Spájanie inovátorovŽijeme vo svete prepájania vecí a ľudí. Naše deti sa v ...

Manipulace a komplex méněcennosti nebo ...Manipulaci obecně charakterizuje strategie, při ...

SMART factory - inteligentní továrnaV poslední době zaznamenávám spoustu dotazů k ...
© 2012 IPA Czech, All rights reserved