rozšířené vyhledávání
SK | EN | CZ
NejbližšíNovinky
NejprodávanejšíNovinky
10,80 €Cena bez DPH
Do košíka

NejčtenějšíNovinky

Co hýbe interní logistikou

Pod pojmem interní logistika si lidé často představí zaměstnance na vozících rozvážajících materiál na určená místa. Toto už však dávno není pravda.
Interní logistika je v současnosti spíše síť propojených a promyšlených řešení od samotného dodavatelského balení přes způsob manipulace a vychystávání ve skladu, pohyb na pracovišti a mezi nimi až po odvoz finálního produktu do expedičního skladu a jeho identifikaci.

LOGISTIKA A OBALY

Obalový materiál je náklad, který je často z hlediska celkových nákladů nezajímavý. Nezřídka je však s ním spojená řada problémů, ať už jde o jeho skladování, identifikaci, uložení, přebalení nebo pořízení. Jsou to situace, které firmy stojí čas a peníze.

I proto se při vratných obalech stále více skloňuje pojem RFID identifikace - systém bezkontaktní identifikace pomocí radiového signálu, když není potřeba daný výrobek nebo proces přímo vidět.

RFID identifikace je stále častěji implementována jako spolehlivý způsob, který umožňuje sledovat tok položek - materiálů na vstupu, rozpracované výroby, odvedených výrobních operací, hotových výrobků, obalů i přepravy k finálnímu zákazníkovi. Zjednodušuje a zrychluje logistické procesy, umožňuje zlepšit spolehlivost procesů a zpětně sleduje například chybovost plnění objednávek na výdej materiálu a kompletnosti položek mezi skladem a výrobou. Dnes je to jeden ze skloňovaných logistických problémů. RFID tagy, čili jakési visačky pro radiofrekvenční identifikaci, jsou již běžnou součástí obalů.

NA POČKÁNÍ

Kartonové obaly se ve výrobě využívají často, protože z nákladového hlediska patří k levným alternativám. Jeden z logistických trendů je vyrábět si kartonové obaly "na počkání". V takovém rozměru, čase a provedení, jaké firma právě potřebuje. Šetří to čas, prostor, množství procesů av neposlední řadě i životní prostředí.

Jedna z konkrétních možností je systém FreeBox. Jde o řezací, lepicí a tiskařský stroj v jednom. Tato technologie umožňuje pomocí nastavených programů vybrat potřebný typ kartonového obalu. Stroj je zpracuje podle přesných požadavků a v požadovaném množství a kvalitě. Obaly jsou navíc pevnější, s minimem odpadů a hlavně dostupné just-in-time, resp. just-in-sequence.

VÍC NEŽ AUTOMATIZACE

Při pohybu materiálu v podniku, ať už je řeč o různých dopravníkových systémech, výtahových řešeních nebo jejich kombinacích, jde v podstatě o automatizaci. Pokud se však k tomu přidá automatická identifikace přepravovaného materiálu, sledování výkonnostních logistických a výrobních parametrů, počet odvezených a dovezených kusů, rychlost pohybu, frekvence spotřeby materiálu, ujeté délky materiálových toků nebo přepravní náklady, už těžko mluvit jen o pohybu materiálu z bodu A do bodu B. To už je promyšlené řešení pohybu materiálu a sledování logistického systému.

Z tohoto pohledu je zajímavý systém Montrac - v podstatě inteligentní jednokolejní dopravníkový systém s manipulační, monitorovací a řídicí přepravní jednotkou. Mezi jeho hlavní výhody patří flexibilita, když velikost a tvar přepravovaného zboží nejsou závislé na šířce dopravníku. Umožňuje změny trasy bez potřeby zásahu operátora, jakož i velmi malou potřebu místa v porovnání s klasickými dopravníky a výtahovými systémy. Dají se také vyhodnocovat výkonnostní parametry, jako je například ujetá trasa, frekvence obsluhy daného pracoviště, zdržení na pracovišti či odvedené operace. Je možné libovolně změnit délku a počet prvků, dopravníky mohou být kdykoliv odstraněny, nepotřebují údržbu. Výhodou je také jednoduchý design a montáž, jakož i volitelná rychlost.

NOVÉ TRENDY

V mnoha firmách v současnosti využívají automaticky řízená dopravní zařízení (AGV). Pohybují se podle značek umístěných na podlaze, případně používají laser na sledování optických symbolů.

Způsobů použití je několik, od balení přes paletizaci, přesuny materiálů, práci v extrémních teplotách až po skladování. První AGV systémy se objevily v roce 1995 a už jich je více než 600 typů. Mezi hlavní výhody těchto vozíků patří precizní a bezpečné provedení operace, práce v nepřetržitém provozu bez požadavků na obsluhu, eliminace škod na zboží, strojích nebo jiných zařízeních, jakož i nízké provozní a údržbové náklady.

Dalším trendem je automatizovaný systém pro přepravu malých transportních jednotek pomocí automatické manipulace - YLOG. Je to bezobslužný manipulační systém s nízkou spotřebou energie i náročností na prostory. Je vhodný pro společnosti, které preferují rychlejší a spolehlivější vychystávání malých balení. Výhodou jsou nízké investiční náklady a možnost snadného a rychlého rozšíření.

SVĚTLO A ZVUK

Stále rozšířenějším se stává i světelné a hlasové vychystávání. V prvním případě se zaměstnanci rozsvítí na jednotlivých místech světelné diody i s počtem kusů, které má sebrat, případně i bedýnka, do které má dané položky nachystat. Operátor má tedy volné ruce a nezabývá se činnostmi jako například skenování čísla položek, vyhledávání pozic nebo kontrola správnosti vychystaných kusů.

V případě vychystávání zvukem operátor pracuje tak, že má na uších sluchátka, které ho navigují, kam má jít, i to, jakou položku a jaký počet má sebrat. Díky tomu má volné ruce a oči, což mu dává větší flexibilitu.

V současnosti se využívá i kombinace těchto dvou technologií. V každém případě se produktivita pracovníků logistiky zvyšuje někdy i o 30 procent a zároveň se snižuje chybovost. Není to přitom jen trend distribučních společností, ale využívá se i ve výrobních firmách.

Stále rozšířenějšími a dostupnějšími se stávají i systémy Leanliftů. Jde vlastně o způsob skladování a rychlé manipulace položek, který patří mezi nejúspornější a nejlevnější varianty při skladování malých dílů, případně materiálů citlivých na prašnost, otřesy nebo poškození při manipulaci. Mezi hlavní výhody patří úspora místa ve skladu, rychlost obsluhy, nízká cena, velká variabilita nebo možnost získat informace o aktuálním stavu zásob a automatické vyžádání doplnění materiálu.

RIZIKA NEPOCHOPENÍ

Existují i mnohá jiná řešení, ale mají jedno společné: jejich nesprávná implementace, jakož i nepochopení, proč jsou vlastně zapotřebí a v čem mohou pomoci, způsobují více škody než užitku. Výhody systémů Leanlift se vytrácejí, pokud operátor namísto automatizace procesů vyplňuje na papírek, ve které polici má co uloženo. V případě světelného vychystávání je rizikem, jestliže pracovník ještě zároveň kontroluje, zda je vše v pořádku.
Vyvarovat se těchto chyb lze jen tak, že firma přesně ví, co potřebuje, co od daného řešení očekává, a zná cíle, které chce dosáhnout. Teprve po zodpovězení těchto otázek si vybere konkrétní řešení. Neexistuje totiž univerzální návod, co a kde použít, každá firma musí jít vlastní cestou.

Článek byl uveřejněný v časopisu TREND.

Chcete odebírat newsletter IPA Czech?

Zůstante s nami ve spojení s newslettrom IPA a vyberte si, o které informace máte záujem.

Komentáře

Tento článek zatím nemá žádne komentáře. Budte první!

TOP články

Exponenciálny svet a čo pre nás ...V rámci konferencie „Očakávajme neočakávané" budeme ...

Korelácia Industry 4.0 a nástrojov Lean ...V súčasnej dobe sa organizácie snažia využívať princípy ...

Keď prichádza nové na svetPripadám si niekedy ako pôrodník. Lekár pomáha pri pôrode ...

Nejnovější články

Spájanie inovátorovŽijeme vo svete prepájania vecí a ľudí. Naše deti sa v ...

Flexibilní výrobaVybudujte si svůj byznys bez zbytečného rizika, ...

Manipulace a komplex méněcennosti nebo ...Manipulaci obecně charakterizuje strategie, při ...
© 2012 IPA Czech, All rights reserved